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一、回轉(zhuǎn)式翻車機的運行

1.運行前檢查及準備

1.1 翻車機的檢查

1) 翻車機處于“水平”位置。平臺軌道對準基礎(chǔ)軌道。

1) 翻車機架構(gòu)牢固無變形。

2) 翻車機驅(qū)動電機和各變速箱的地腳螺絲應(yīng)牢固，聯(lián)軸器連接完好。

3) 翻車機驅(qū)動齒輪、齒條、柱銷之間無卡物，開式齒輪完好，無斷齒。

4) 翻車機夾車機構(gòu)、靠車機構(gòu)、回轉(zhuǎn)框架均安全可靠。

5) 翻車機減速器、靠板裝置（油缸及支承鉸點）、夾緊油缸鉸點、托輥裝置輥子等潤滑部位潤滑良好。

6) 翻車機減速機、緩沖器和安全止當(dāng)器等裝置無漏油現(xiàn)象，制動器摩擦片無嚴重磨損且無油污。

7) 驅(qū)動電機的接線盒完好，接地線良好。

1.2 重（空）車調(diào)車機系統(tǒng)檢查

1) 撥車機在牽車終端，且臂架升起（推車機在起始端）。

2) 重（空）車調(diào)車機走行軌道牢固無障礙物。

3) 重（空）車調(diào)車機電纜滑線完整在位，軌道無異物。

4) 驅(qū)動電機底腳螺絲、減速機箱體底腳螺絲、各聯(lián)軸器螺絲應(yīng)完好、無松動。

5) 驅(qū)動齒輪、齒條、柱銷之間無異物卡住，開式齒輪完好，無斷齒，潤滑良好。

6) 驅(qū)動軸承的開式齒輪，固定輪、彈性輪、導(dǎo)性輪的滾動軸承，拔車臂的齒式聯(lián)軸器、傳動軸軸套、緩沖缸支撐及頭部軸套、回轉(zhuǎn)臂及曲桿頭部軸套，位置檢測裝置的開式齒輪等潤滑部位潤滑良好。

1.3 遷車臺、夾輪器檢查

1) 無煤車對位時，夾輪器在張開位置；有煤車時，應(yīng)夾住第二輛車皮的第二對車輪，夾輪器夾口附近無積煤或其他雜物。

2) 遷車臺的主（從）動裝置、滾動止當(dāng)?shù)臐L動軸承；對位裝置的插座插銷；齒輪聯(lián)軸器等潤滑部分潤滑良好。

1.4 液壓系統(tǒng)檢查

1) 檢查各個部件的緊固螺栓、螺釘、法蘭、管接頭等聯(lián)結(jié)處是否牢固。

2) 檢查油箱上各附件聯(lián)結(jié)處是否密封、固定可靠。

3) 檢查油箱的油位是否達到基準油位。

4) 檢查各開閉性元件，如截止閥和卸荷閥等是否置于開啟狀態(tài)，各元件安裝方向是否正確。

1.5 系統(tǒng)檢查

1) 各平臺上的鋼軌端頭與基礎(chǔ)上的鋼軌端頭之間隙≤6mm,平臺上軌面與基礎(chǔ)上軌面的高低差≤3mm,橫向差≤3mm。

2) 控制臺各儀表、安鈕、指示燈完好齊全。

3) 就地設(shè)備控制箱密封嚴實，無滲漏水現(xiàn)象；各動力柜內(nèi)無燒焦現(xiàn)象。

4) 撥車機開關(guān)柜內(nèi)空氣開關(guān)合上位置。

5) 翻車機開關(guān)柜內(nèi)空氣開關(guān)合上位置。

6) 遷車臺開關(guān)柜內(nèi)空氣開關(guān)合上位置。

7) 程控柜內(nèi)空氣開關(guān)合上位置。

2.運行中檢查

2.1正常運行中的各電動機電流電壓不應(yīng)超過額定值。

2.2運行中各電動機、減速機轉(zhuǎn)動部分振動不應(yīng)超過0.06 mm。

2.3正常運行中轉(zhuǎn)機的溫度不應(yīng)超過70℃。

2.4設(shè)備運轉(zhuǎn)正常、平穩(wěn)、無異常聲音及振動。

2.5翻卸車各接近限位開關(guān)，光電信號必須保證安全可靠。。

2.6翻車前翻車機控制臺上的零位指示燈應(yīng)亮，否則不許進車。

2.7運行中各傳動裝置無雜音，固定螺栓無松動，振動值符合技術(shù)規(guī)范要求。

2.8液壓系統(tǒng)壓力表應(yīng)定期檢查。超過規(guī)定值，應(yīng)及時調(diào)整或檢修處理。

2.9運行中應(yīng)經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)油位變化，低于油標(biāo)下限時應(yīng)及時補油。

2.10液壓系統(tǒng)油位變化應(yīng)定期檢查，油溫不得超過60℃。油溫突然升高時，應(yīng)及時停機處理。

2.11冬季液壓系統(tǒng)油液溫度較低時，應(yīng)投入油系統(tǒng)加熱器。液壓元件動作靈活，無嚴重滲漏油現(xiàn)象。

2.12夾車機構(gòu)、靠車機構(gòu)應(yīng)經(jīng)常檢查，保持動作可靠，且油缸無泄露現(xiàn)象。

2.13煤篦子積煤及雜物應(yīng)經(jīng)常檢查，煤篦子雜物較多時，應(yīng)停止翻車，處理雜物，等處理完后方可安全翻車。

2.14牽車時，應(yīng)檢查翻車機翻卸完的空車是否有掉軌現(xiàn)象，同時牽車臺不得有車輛滯留。

2.15牽車臺上空車應(yīng)檢查是否有“掉軌”或車輪不到位現(xiàn)象。

2.16翻車機本體復(fù)位應(yīng)準確，各平臺上的鋼軌端頭與基礎(chǔ)上的鋼軌端頭之間隙≤6mm,平臺上軌面與基礎(chǔ)上軌面的高低差≤3mm,橫向差≤3mm。

2.17運行中應(yīng)隨時檢查滾輪輪緣與滾道是否出現(xiàn)“啃道”現(xiàn)象。

2.18空撥車機滑動電纜應(yīng)移動靈活，無脫落卡塞現(xiàn)象。

二、維護

1.翻車機

1.1 定期檢查托輥裝置，保證螺栓聯(lián)接情況和托輥裝置中軸承使用情況良好，各軸承處溫升應(yīng)小于50℃。

1.2 檢查電機、減速機、制動器地腳螺栓的聯(lián)接情況。

1.3 檢查、檢修夾車和靠車油缸的活塞密封情況，如果壓車臂在靜止時自動下落，靠車油缸在翻卸時松動則說時明油缸內(nèi)泄嚴重，應(yīng)更換油缸密封件。定期檢查左、右壓車梁中螺栓聯(lián)接情況，重點檢查該橡膠板處所用螺栓。定期檢查夾車機構(gòu)中異損件使用情況，發(fā)現(xiàn)應(yīng) 及時更換。

1.4 定期檢查轉(zhuǎn)子圓盤中螺栓聯(lián)接狀況，包括軌道壓板。定期檢查該齒條使用情況，卡板螺栓是否松動，齒條齒面若磨損嚴重應(yīng)及時更換。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)齒輪齒條中心偏差≤8mm，齒輪齒條齒厚磨損≤10%。

1.5 液壓系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象，液壓油溫應(yīng)小于60°C。

2.撥車機（重牛）、推車機（空牛）

2.1 應(yīng)經(jīng)常觀查壓力表，重調(diào)機擺動油缸回路壓力9MPa～12MPa，平衡油缸回路壓力5.5MPa～10MPa，在壓力表超過規(guī)定值時應(yīng)調(diào)整壓力檢查原因并及時消除故障。如設(shè)備有液壓油泄漏的現(xiàn)象，應(yīng)找出原因并及時消除泄漏。

2.2 檢查固定螺栓是否有松動現(xiàn)象，如有松動應(yīng)及時擰緊。

2.3 定期檢查牽車臂中各聯(lián)接螺栓，防止其松動。及前、后鉤中緩沖墊片的使用情況，適時更換。剛性、彈性行走輪和導(dǎo)向輪的螺栓聯(lián)接情況，定期給軸承加油；并檢查軸承和油封的使用情況。經(jīng)常檢查導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌的間隙，超過3mm時應(yīng)及時調(diào)整。

2.4 檢查齒條在全長范圍內(nèi)的間隙，齒輪齒條之間的側(cè)隙應(yīng)為0.5mm～1mm，否則應(yīng)調(diào)整導(dǎo)向輪或車體。

3.遷車臺

3.1 定期檢查導(dǎo)向輪是否滾動靈活，否則應(yīng)及時檢修，按規(guī)定加潤滑油。

3.2 定期檢修電機、減速機、制動器螺栓聯(lián)接情況，電機尼龍銷直徑磨損不大于10%，軸承溫升應(yīng)小于40℃。

3.3 定期給漲輪器加油并檢查油缸使用情況，并在檢修時更換。

3.4 銷齒與軌道平行度不大于3mm，銷齒與輪頂隙為5±1mm。

3.5 遷車臺運轉(zhuǎn)部位，應(yīng)經(jīng)常檢查運動是否正常，潤滑是否良好，注意檢修軸承和各潤滑部位主要潤滑點，應(yīng)經(jīng)常檢查，及時加油。

3.6 檢修地面單向止擋器轉(zhuǎn)動部分，應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動是否正常，潤滑是否良好，各主要潤滑點應(yīng)經(jīng)常檢查及時加油。

3.7 檢修時注意車輛進入遷車臺與定位裝置的接觸速度必須小于0.6m/s。遷車臺應(yīng)對軌準確，對軌偏差小于5mm。

3.8 檢修遷車臺時，無論遷向重車線還是遷向空車線，都必須保證有減速信號，即距離到位對準較近時，不得向同一側(cè)遷車，防止未經(jīng)減速開關(guān)減速而高速回位對準時撞壞設(shè)備。

來源：網(wǎng)絡(luò)

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